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簡要描述:高效水膜脫硫除塵器:水膜除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設(shè)備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類。
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高效水膜脫硫除塵器
公司專業(yè)生產(chǎn)制作玻璃鋼脫硫除塵器,鍋爐除塵器,水墨除塵器,濕式除塵器,煙氣脫硫除塵器,水浴脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,F(xiàn)RP除塵器,脫硫除塵裝置,脫硫設(shè)備,1噸,2噸,5噸,10噸,20噸,50噸,100噸,BTC,ZCT,BTL等各種型號,專業(yè)設(shè)計(jì)制作,安裝位一體的環(huán)保公司,廠家。擁有中國頒發(fā)的《環(huán)境工程設(shè)計(jì)認(rèn)定證書》和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書》《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設(shè)備-發(fā)明》。咨詢。 張
高效水膜脫硫除塵器結(jié)構(gòu)與原理
水膜除塵器:是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設(shè)備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類。
它的工作原理是:含塵氣體由簡體下部順切向引入,旋轉(zhuǎn)上升,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內(nèi)壁,被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣,在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜,達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,金屬耗量小,耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大,布置困難,并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
水膜除塵器是一個圓型筒體,循環(huán)水從上部溢水槽進(jìn)入除塵器內(nèi)沿內(nèi)壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入,在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,灰粒在離心力作用下同煙氣分離,煙氣從筒體頂部旋轉(zhuǎn)引出。灰粒甩到筒壁的水膜上,被水膜送到底部灰口排出,從而達(dá)到除塵的目的。
水膜除塵器已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機(jī)械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵,起到保護(hù)環(huán)境,該除塵器的研制成功對于發(fā)展我國的除塵技術(shù),保護(hù)人民健康,加速我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會起到重要的作用。
當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進(jìn)入水膜除塵器,氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升;筒體上部設(shè)有溢流器,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下,被甩向筒體內(nèi)壁,被水膜黏附捕獲,隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后,由引風(fēng)機(jī)引入大氣。(在供水系統(tǒng)循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果)
二、特點(diǎn)
1、本設(shè)備外護(hù)優(yōu)質(zhì)鋼板,內(nèi)襯花崗巖,鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注,外刷兩遍防腐漆。
2、本體一般1米1節(jié),散裝出廠,現(xiàn)場吊裝,施工周期較花崗巖結(jié)構(gòu)的水膜脫硫除塵器明顯縮短。
3、本體內(nèi)部十分光滑,且不漏風(fēng)滲水,密封性能良好,能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
三、主要技術(shù)性能和參數(shù)
3.1 處理煙氣量:17500-18500m3/h
3.2 排放濃度:<180 mg/m3(操作維護(hù)得當(dāng)排放效果會更好)
3.3 除塵效率:>98%
3.4 林格曼黑度:0~1級
3.5 設(shè)備阻力:700--1200Pa
四、安裝
1、除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ),且一定要平整。
2、檢查吊車鉤子有無損傷,繩子是否符合承重要求。認(rèn)真做好吊裝現(xiàn)場周圍的安全措施,備好所有使用的材料和施工工具。
3、除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時設(shè)計(jì)。
4、本體1進(jìn)行吊裝時,確保整體垂直,節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴(yán)密,確保不漏風(fēng)漏水。(詳見水膜除塵器安裝使用說明細(xì)則)五、脫硫操作
5.1、備料
5.1.1、氫氧化鈉(NaOH),俗稱:燒堿、片堿、苛性鈉
5.1.2、氧化鈣(CaO),俗稱:生石灰
5.2、運(yùn)行準(zhǔn)備
5.2.1、在循環(huán)池中加滿清水;
5.2.2、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH),檢測PH值,使PH≥8 ;
5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉(NaOH),用水稀釋到5%(PH值大約在14左右);
5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO),用水?dāng)嚢璩墒覞{液;
5.2.5、啟動液下泵循環(huán)運(yùn)行,檢測脫硫系統(tǒng)是否暢通,確保無異常;
5.3、運(yùn)行
5.3.1、運(yùn)行時,定時檢測池內(nèi)PH值,低于9時啟動石灰石攪拌裝置及打開底部閥門,向池中緩緩加入石灰漿液,同時啟動堿液箱閥門,向池中補(bǔ)充氫氧化鈉(NaOH),當(dāng)PH值達(dá)到9以上時,關(guān)閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門;
5.3.2、定時向池中注入潔凈水,確保系統(tǒng)流暢運(yùn)行;
5.4、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標(biāo)煤150kg/h,含硫1%,3600小時/年算)氫氧化鈉(NaOH):2T(只需少量補(bǔ)充添加)氧化鈣(CaO):5.4T 電費(fèi):15000KW/年 水費(fèi):15-25kg/h 六、清理
6.1. 正常運(yùn)行30天*清理循環(huán)系統(tǒng)中的灰渣,平日運(yùn)行時需定時清理循環(huán)池中的積灰。
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